Storasieninis išilginis suvirintas plieninis vamzdis

Zhongtian storų sienelių išilginis suvirintas plieninis vamzdis naudojamas pagrindinėse srityse, tokiose kaip chemijos inžinerija ir jūrų inžinerija. Mes griežtai laikomės EEAT 2.0 standarto, pasitelkdami brandžią produktų kokybę, patikrintą projektų patirtį ir visapusiškas technines paslaugas, kad galėtume teikti patikimus vamzdžių sprendimus pasauliniams klientams.

Pagrindiniai apibrėžimai ir specifikacijos

1. Produkto apibrėžimas

- Storasieniai vamzdžiai: Sienelės storis ≥ 8 mm

- Itin storos sienos aukštos pridėtinės vertės vamzdžiai: sienelės storis ≥ 25 mm

- Skersmens diapazonas: išorinis skersmuo 219–2500 mm (pagrindinės specifikacijos 610–1420 mm)

- Sienelės storio diapazonas: 6–60 mm

- Standartinis vieno ilgis: 12 metrų, pritaikomas 18 metrų ir daugiau itin ilgi vamzdžiai

2. Dažniausiai naudojamos medžiagos

- Anglinis plienas: Q235B, Q355B/C/D/E, tinka bendroms konstrukcijoms ir įprastoms darbo sąlygoms

- Vamzdynų plienas: L245–L555, API 5L X42–X80, visų pirma skirtas aukšto slėgio naftos ir dujų transportavimui

- Legiruotasis plienas: 16Mn, ASTM A106 Gr.B, tinkamas naudoti aukštoje temperatūroje ir aukšto slėgio aplinkoje

3. Standartai

- Vidaus standartai: GB/T 9711, GB/T 3091, SY/T 5037

- Tarptautiniai standartai: API 5L, ASTM A53, EN 10217

Dvipusis panardinamas lankinis suvirinimas (LSAW): pagrindinis didelio skersmens storasienių vamzdžių procesas

1. Žaliavos pasirinkimas: naudojamos vidutinio storio plieninės plokštės, kurios praėjo defektų aptikimą, kurių storis 6–60 mm.

2. Plieninių plokščių briaunų frezavimas: suvirinimo nuožulniai apdirbami plokščių kraštuose, kad būtų užtikrintas suvirinimo įsiskverbimas ir suvirinimo kokybė.

3. Išankstinis briaunų lenkimas: Abi plieninės plokštės pusės yra iš anksto sulenktos, kad po formavimo nesutrūktų.

4. Formavimo procesas (trys pagrindiniai metodai)

- JCOE formavimas: J-tipo, C-tipo ir O-tipo laipsniškas štampavimas baigiamas nuosekliai, tinka vamzdžiams, kurių skersmuo 406-1626 mm ir sienelių storis 6-40 mm, todėl pasižymi dideliu ekonomiškumu ir stabilia kokybe.

- UOE formavimas: Pirma, U formos štampavimas, tada O formos siūlės sujungimas ir galiausiai mechaninis skersmens išplėtimas. Tai užtikrina optimalų matmenų apvalumą ir tikslumą, ir yra plačiai naudojamas pagrindiniuose projektuose, tokiuose kaip aukštos įtampos magistralinės linijos, upių perėjos ir giliavandenės operacijos. Tipinė specifikacija: X80 plieno markė, išorinis skersmuo 1422 mm × sienelės storis 32,1 mm.

- RBE ritininis formavimas: Nepertraukiamas ritininis formavimas tinka mažo ir vidutinio skersmens vamzdžiams, tinka tiek standartiniams, tiek storasieniams gaminiams, todėl užtikrinamas išskirtinis gamybos efektyvumas.

5. Suvirinimo operacija: naudojamas daugialaidis dvipusis panardinamasis lankinis suvirinimas (dažniausiai keturių laidų suvirinimas). Suvirinimo srovė 800–1200A, įtampa 28–36V, suvirinimo greitis 0,8–1,2 m/min. Visoms suvirintoms siūlėms taikomas 100 % ultragarsinis (UT) + radiografinis (RT) defektų aptikimas, siekiant pašalinti tokius defektus kaip įtrūkimai ir nepilnas suliejimas.

6. Pogydymas

- Terminis apdorojimas: normalizuojantis ir grūdinimas pašalina liekamąjį vamzdžio įtempį ir pagerina bendrą kietumą.

- Apdaila: tiesinimas, pjovimas, nuožulnumas ir visų matmenų patikrinimas.

- Hidrostatinis bandymas: standartinis slėgio bandymas (10 MPa, 30 minučių), siekiant užtikrinti, kad nėra nuotėkio.

- Apsauga nuo korozijos: 3PE antikorozinis, epoksidinis miltelinis dažymas, karštas cinkavimas ir kt., tinka palaidotoms ir korozinėms aplinkoms.

Aukšto dažnio varžinis suvirinimas (ERW): pagalbinis gamybos procesas

Šis procesas daugiausia naudojamas gaminant mažo ir vidutinio skersmens vamzdžius, kurių skersmuo 20–610 mm ir sienelių storis 1,2–12,7 mm. Tai aukštas gamybos efektyvumas, kontroliuojamos sąnaudos, nuolatinės ir vienodos suvirinimo siūlės, mažiau defektų ir puikios sandarinimo savybės.

Pagrindiniai našumo pranašumai

1. Didelis stiprumas ir atsparumas aukštam slėgiui

Storasienis išilginis suvirintas plieninis vamzdis, pagrįstas stora sienele struktūra ir aukštos kokybės žaliavomis, gali pasigirti ne mažesniu kaip 235 MPa takumo riba, o X80 plieno klasė siekia 555 MPa. Jo slėgio diapazonas yra 10–30 MPa, pasižymintis puikiu atsparumu smūgiams ir deformacijoms, atitinkantis aukšto slėgio ir didelių apkrovų reikalavimus.

2. Stabili ir patikima suvirinimo kokybė

Dvipusis povandeninis lankinis suvirinimas pasiekia gilų įsiskverbimą, suvirinimo koeficientas siekia 1,0; aukšto dažnio varžinis suvirinimas užtikrina puikų sandarumą. Abu procesai yra tinkami degioms ir sprogioms terpėms gabenti.

3. Didelis matmenų tikslumas

Išorinio skersmens nuokrypis ≤ ±1 % vamzdžio skersmens, sienelės storio nuokrypis ≤ ±12,5 % sienelės storio, elipsiškumas ≤ 0,5 % vamzdžio skersmens. Jo apvalumas ir tiesumas yra pranašesni už spiraliniu būdu suvirintus vamzdžius, todėl juos galima geriau pritaikyti montavimui vietoje.

4. Reikšmingas bendrų išlaidų pranašumas

Didelės specifikacijos gaminių, kurių skersmuo ≥325 mm, gamybos efektyvumas yra daug didesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių, todėl bendrosios sąnaudos sumažėja 30–50%. Palyginti su spiraliniais suvirintais vamzdžiais, jis pasižymi didesniu ašiniu stiprumu, trumpesnėmis suvirinimo siūlėmis ir mažesne defektų rizika, todėl yra tinkamiausias pasirinkimas tolimojo perdavimo linijoms.

5. Platus veikimo sąlygų diapazonas

Jis gali atlaikyti aplinką nuo -40 ℃ iki 450 ℃, tuo pačiu pasižymi puikiu atsparumu nuovargiui ir korozijai, todėl tinka įvairioms atšiaurioms aplinkoms, tokioms kaip giliavandenis, amžinasis įšalas ir cheminė korozija.

Pagrindinės taikymo sritys

1. Naftos ir dujų transportavimas: aukšto slėgio magistraliniai naftos ir gamtinių dujų vamzdynai, miesto aukšto slėgio dujotiekių tinklai (pagrindinis X70 ir X80 plieno rūšių naudojimas)

2. Energija: elektrinių cirkuliaciniai vandens vamzdynai, sieros šalinimo vamzdynai, miltelinės anglies transportavimo vamzdynai, šiluminės energijos katilų kolektoriai, hidroelektrinių slėginiai plieniniai vamzdžiai

3. Cheminis rafinavimas: aukštos temperatūros ir aukšto slėgio technologiniai vamzdynai, degiosios ir sprogios terpės transportavimo vamzdynai, nuotekų valymo vamzdynai

4. Statybinės plieninės konstrukcijos: tiltų laikantys polinių pamatų vamzdžiai, didelės statybinės kolonos, polinių pamatų plieniniai korpusai, skydiniai tuneliniai korpusai

5. Jūrų inžinerija: jūrinių platformų apvalkalai, povandeniniai vamzdynai, uostų ir prieplaukų poliniai pamatai

6. Komunalinė inžinerija: aukšto slėgio šildymo vamzdynų tinklai, didelės apimties vandentiekio ir drenažo bei vandens nukreipimo projektai, integruotų vamzdžių galerijų konstrukcijų vamzdynai

Tikras atvejis: Jangdzės upės skydo tuneliavimo projektas

Zhongtian tiekė X80 klasės, Φ1422 × 32,1 mm UOE proceso dvipusį panardintą lankinį suvirintą storasienį išilginį suvirintą plieninį vamzdį Vakarų-Rytų dujotiekio pagrindiniam projektui – Jangdzės upės skydo tuneliavimo projektui. Šiam projektui, esančiam sudėtingoje geologinėje vietovėje, reikėjo vamzdžių, turinčių didelį atsparumą slėgiui ir vieno gabalo ilgio iki 18 metrų (ypač ilgos, ypač storos sienos specifikacija). Visiems gaminiams buvo atliktas visas ultragarsinių, radiografinių ir hidrostatinių bandymų rinkinys, o suvirinimo defektų aptikimo pralaidumo koeficientas buvo 99,8%. Šis projektas visiškai patvirtino Zhongtian vamzdžių stabilumą ir patikimumą tolimuose, aukšto slėgio ir kryžminiuose projektuose.

Kokybės kontrolės ir testavimo standartai

1. Neardomasis bandymas: 100 % suvirinimo siūlių buvo atliktas ultragarsinis + radiografinis bandymas, leidžiantis aptikti defektus, kurių skersmuo yra lygiavertis 2 mm, griežtai kontroliuojant įtrūkimus, susiliejimo trūkumą ir kitas problemas.

2. Mechaninių savybių bandymas: tempimo, žemos temperatūros smūgio (-20 ℃ smūgio energija ≥34 džauliai), lenkimo ir išlyginimo bandymai buvo atliekami partijomis.

3. Matmenų patikrinimas: buvo patikrintas kiekvieno vamzdžio išorinis skersmuo, sienelės storis, ovalumas, tiesumas ir kampo matmenys.

4. Hidrostatinis bandymas: slėgio bandymai buvo atlikti griežtai pagal pramonės standartus; vamzdžiai buvo laikomi tinkamais, jei nebuvo nuotėkio ar plastinių deformacijų.

DUK

1 klausimas: Kaip atskirti storasienį išilginį suvirintą plieninį vamzdį nuo plonasienio tiesios siūlės suvirinto vamzdžio?

A: Pramonė naudoja sienelių storį kaip pagrindinį klasifikavimo kriterijų: Vamzdžiai, kurių sienelių storis ≥ 8 mm, yra storasieniai suvirinti vamzdžiai, o ≥ 25 mm yra ypač storasieniai suvirinti vamzdžiai, dažniausiai naudojami esant aukštam slėgiui ir didelėms apkrovoms; vamzdžiai, kurių sienelės storis < 8 mm, yra plonasieniai suvirinti vamzdžiai, dažniausiai naudojami žemo slėgio skysčiams transportuoti ir įprastai konstrukcinei konstrukcijai, kurių stiprumas ir atsparumas slėgiui yra santykinai mažesni.

2 klausimas: Kodėl aukštos įtampos magistralinių linijų projektuose pirmenybė teikiama tiesiosios siūlės panardintam lankiniu būdu suvirintam vamzdžiui, o ne spiraliniam suvirintam vamzdžiui?

A: Tiesia siūle panardintas lanku suvirintas vamzdis turi tik vieną trumpą suvirinimo siūlę, todėl ašinis stiprumas yra didesnis, apvalumas ir bendra kokybė yra stabilesnė; o spiralinis suvirintas vamzdis turi ilgesnę suvirinimo siūlę, todėl yra didesnė defektų tikimybė ir tinka tik vidutinio ir žemo slėgio sąlygoms bei įprastiems konstrukciniams projektams. Todėl aukštos įtampos ilgų atstumų magistralinėms linijoms pirmenybė teikiama tiesia siūle panardintam lanku suvirintam vamzdžiui.

3 klausimas: kokias autoritetingas kvalifikacijas turi Zhongtian storasienis išilginis suvirintas plieninis vamzdis?

A: Mūsų gaminiai griežtai atitinka pagrindinius vidaus ir tarptautinius standartus, tokius kaip API 5L, GB/T 9711 ir ASTM A53, taip pat turi atitinkamus sertifikatus, tokius kaip CE ir ISO. Kaip teisėtas tiekėjas ir gamintojas Kinijoje, mūsų gamybos patalpose visiškai įdiegta EEAT 2.0 kokybės valdymo sistema, o mūsų produktai turi visą kvalifikaciją, atitinkančią įvairių tarptautinių inžinerinių projektų prieigos reikalavimus.