Karštai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas

Pagrindiniai principaikarštai valcuotas besiūlis vamzdisGamyba: Kieto plieno ruošinio kaitinimas ir pradūrimas → susukimas į tuščiavidurio vamzdžio apvalkalą → daugiapakopis sienelės sumažinimas ir dydžio nustatymas → aušinimas ir apdaila. Šiame procese nėra suvirinimo siūlių, todėl bendras slėgis yra geresnis.

I. Žaliavos paruošimas

Ruošinio patikrinimas

Naudoja nuolat liejamus apvalius ruošinius; aptinkamas defektas, siekiant patikrinti, ar nėra vidinių įtrūkimų, poringumo ir šlako intarpų; matuoja išorinį skersmenį ir ilgį; atsisako brokuotų ruošinių.

Pjaustymas į ilgį

Supjaustoma į fiksuoto ilgio apvalius ruošinius pagal gatavo produkto reikalavimus; pašalina galinio paviršiaus atplaišas ir oksidų apnašas.

Šlifavimas ir valymas

Nušlifuoja paviršiaus įtrūkimus, duobes ir nuospaudas, kad kaitinant ir valcuojant neplistų defektai.

II. Ruošinio šildymas (kritinis procesas)

Tiekiama į rotacinę židinio krosnį; šildomas tolygiai su zoniniu temperatūros valdymu maždaug 1200°C;

Tinkamas mirkymo laikas užtikrina vienodą temperatūrą ruošinio viduje ir išorėje, sumažina atsparumą pradurimui ir apsaugo nuo vidinio įtrūkimo;

Po šildymo vežamas per ritininį stalą; nuo paviršiaus pašalinamos aukštos temperatūros geležies oksido apnašos.

III. Auskarų vėrimas (nuo kieto iki tuščiavidurio)

Šildomas apvalus ruošinys tiekiamas į įstrižai valcavimo auskarą; du pasvirę ritinėliai verčia ruošinį suktis ir judėti pirmyn;

Centrinis praduriamas kamštis išspaudžia ruošinį, paversdamas kietą ruošinį į tuščiavidurį apvalkalą (pagrindinį vamzdelį);

Gautas apvalkalas yra netolygus sienelės storis, šiurkštus paviršius ir trumpas ilgis; tai tik pusgaminis.

IV. Vamzdžių valcavimas (sienos sumažinimas ir pailgėjimas – šerdies formavimo procesas)

Du pagrindiniai procesai:

1. Nepertraukiamas įtvaro valcavimas (PQF – pagrindinis didelio tikslumo procesas)

Korpusas pakraunamas ant ilgo šerdies ir tiekiamas į kelių stovų ištisinį valcavimo staklę; Vienu metu valcavimas plonina sienelę ir pailgina vamzdį, žymiai pagerindamas sienelės storio vienodumą ir matmenų tikslumą.

2. Automatinis vamzdžių valcavimo procesas (senesni, mažo masto įrenginiai)

Korpusas vėl pašildomas; sienelės sumažinimas pasiekiamas slenkant atgal į kištuką; pirmiausia naudojamas mažo ir vidutinio skersmens standartiniams besiūliams vamzdžiams.

Valcuojant gaunamas „šiurkštus vamzdis“ (arba žiedas) su žymiai plonesne sienele ir dvigubai ilgesniu. 

V. Išlyginimas ir pašildymas

Išlyginamasis malūnas: Naudojamas kryžminis valcavimas, skirtas tiksliai sureguliuoti, kad būtų pašalintas ovalumas ir būtų koreguojami lokalizuoti sienelės storio nuokrypiai;

Tuščiavidurio apvalkalo temperatūra nukrenta; tada jis paduodamas į kaitinimo krosnį, kad pakeltų temperatūrą, ruošiantis rūšiuoti pagal dydį.

VI. Dydžio nustatymas / sumažinimas (išorinio skersmens valdymas)

Dydžių malūnas: naudojami keli vertikalių ritinių stovai su apskritais grioveliais, kad būtų standartizuotas išorinis skersmuo ir užtikrintas apvalumas;

Tik didelio skersmens storasienių vamzdžių dydis nustatomas; mažo skersmens plonasieniai vamzdžiai apdorojami redukciniu malūnu, kuris kelis kartus sumažina išorinį skersmenį, kad būtų galima masiškai gaminti mažos specifikacijos besiūlius vamzdžius.

VII. Aušinimas

Karštai valcuoti plieniniai vamzdžiai praeina per aušinimo sluoksnį ir purškiant orą arba vandenį atšaldomi iki aplinkos temperatūros; šis procesas sumažina riedėjimo įtempius ir stabilizuoja mikrostruktūrą.

VIII. Apdaila

Tiesinimas: septynių ritinėlių tiesintuvas koreguoja kreivumą ir užtikrina tiesumą;

Galų apkarpymas: nupjaukite nelygias arba deformuotas dalis abiejuose galuose, kad vamzdžių galai būtų kvadratiniai;

Galų apdaila ir nuožulnumas: Vamzdžio galų nuožulniavimas, kad būtų lengviau suvirinti arba prijungti.

IX. Apžiūra, defektų aptikimas ir sandėliavimas

Matmenų patikrinimas: išorinio skersmens, sienelės storio, ilgio ir ovalumo patikra;

Neardomasis bandymas (NDT): sūkurinių srovių ir ultragarso bandymai, skirti aptikti vidinius įtrūkimus ar sluoksnius;

Hidrostatinis bandymas: atskirų vamzdžių slėgio bandymas, siekiant patikrinti, ar nėra nuotėkio;

Pakartotinis paviršiaus patikrinimas rankiniu būdu: plieno rūšies, specifikacijų ir partijos numerio žymėjimas;

Apdorojimas nuo korozijos (pagal poreikį): Antikorozinės alyvos užtepimas, juodinimas arba cinkavimas; paketavimas ir sandėliavimas.